АНТИКОР УРЕТАН антикоррозийная эмаль ID-5GR

Двухкомпонентный акрил-полиуретановый материал, отверждаемый алифатическим изоционатом. Материал двухупаковочный.

Рекомендуемое применение

Материал предназначен в качестве самостоятельного покрытия для защиты металлоконструкций нефтегазового и химического комплекса, мостостроения, гидротехнических сооружений морских и речных портов, стадионов, опор линий электропередач, стальных цистерн и резервуаров, трубопроводов и других объектов, эксплуатирующихся в условиях открытой атмосферы всех макроклиматических районов с коррозионной активностью среды С3, С4, С5 по ISO 12944

Особенности материала

• Обеспечивает надежную и долговечную защиту в коррозионных средах, от С3 до С5 по ISO 12944 и применяется как самостоятельное покрытие;
• Обладает высокой адгезией к металлической поверхности;
• Обладает устойчивостью к ультрафиолетовому (УФ) излучению, прочностью и износоустойчивостью;
• Материал тиксотропный, позволяет наносить слой толщиной до 300 мкм по мокрому;Быстрое время высыхания, не более 1 часа при температуре (20±2)°С
• Наносится при низких (до -15°С) температурах;
• Покрытие устойчиво к постоянному воздействию высокой температуры до +100°С и к кратковременному до +120°С;

Нанесение

Подготовка поверхности

Стальные поверхности предварительно должны быть очищены абразивоструйным способом до степени Sa2 или Sa2 ½ либо механизированным до степени St2 или St3 по ISО 8501-1 (вторая степень очистки по ГОСТ 9.402), обезжирены и обеспылены, либо загрунтованы. Оцинкованные поверхности должны быть обезжирены до первой степени по ГОСТ 9.402, новой оцинкованной стали необходимо придать шероховатость шкуркой или электроинструментами. Алюминиевые поверхности и поверхности из цветных металлов должны быть обезжирены до первой степени по ГОСТ 9.402 и обеспылены. Подготовка материала Перед применением основа эмали и отвердитель тщательно перемешиваются миксером в соотношении: на 20 кг. основы – 0,9 кг. отвердителя до образования однородной массы и выдерживается в течение 10 - 15 мин., при необходимости материал разбавляется до рабочей вязкости Разбавителем № 6.

Способ нанесения

Безвоздушное распыление: Диаметр сопла – 0,013ʺ- 0,015ʺ (0,33 - 0,38 мм); Давление – 15 - 22 мПа (150 - 220 бар); Оптимальное значение вязкости 50 - 80 сек; Расстояние от сопла до окрашиваемой поверхности – 50 - 70 см. Пневматическое распыление: Диаметр сопла – 1,5 - 2,2 мм; Давление – 0,2 - 0,4 мПа (2 - 4 бар); Оптимальное значение вязкости 20 - 50 сек; Расстояние от сопла до окрашиваемой поверхности – 30 - 50 см. Кисть, валик, окунание: Разбавление до необходимой вязкости Разбавителем №3; Рекомендуется на небольших участках.

Условия нанесения

Окрасочные работы производятся при температуре окружающего воздуха от -15 °С до +35 °С и относительной влажности воздуха не выше 80%, рекомендуемая температура компонентов перед применением 20 °С ± 3 °С.

Время высыхания

Температура, °С	-15	-5	10	20	30
На отлип (от пыли), ч	24	10	1	30 мин	15 мин
До перекрытия (степень 3), ч	48	24	2	1	0,5

Ввод покрытия в эксплуатацию

Перед началом эксплуатации окрашенное изделие выдерживают при температуре: +20 °С - не менее 15 суток; +10 °С - не менее 20 суток; +5 °С - не менее 30 суток.

Общие рекомендации при проведении окрасочных работ

Для обезжиривания сильнозагрязненных поверхностей рекомендуется использовать Растворитель Р-4 или ацетон. Для достижения необходимой рабочей вязкости мы рекомендуем использовать штатный Разбавитель №6. Температура окрашиваемой поверхности должна быть всегда как минимум на 3°С выше точки росы. Окрашенное изделие не рекомендуется подвергать атмосферным осадкам в течении первых суток.

Меры предосторожности

Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.